破碎機錘頭—碎石機的錘頭選用什么材質也是有講究的。碎石機的錘頭多采用高錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。有人說高錳鋼的韌性好，也有人說高鉻鑄鐵材質的抗磨性比較好，還有人說還是鉻鉬合金材質的碎石機錘頭使用時間長。到底哪種說法對呢？

      根據破碎機錘頭**課題**組的說話，錘頭硬度越高，它的耐磨性能越好，使用壽命也就越長，碎石機的破碎能力可持續(xù)性就越好。所以簡單來說，要想保證碎石機的工作能力，就要想辦法提升錘頭的硬度，但是有一個問題，隨著硬度的提升，錘頭的抗沖擊韌性也隨之降低。因此，目前主要的核心問題就是，怎樣在錘頭的硬度和抗沖擊韌性之間取得一個合適的平衡點？

      一般碎石機錘頭采用的材主要有高錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼等幾種，另有幾種新型材料尚在試驗之中。相對而言，高錳鋼的韌性好，且存在制造工藝性好、價格相對較低的特點，采用高錳鋼的錘頭在碎石機內部較大的沖擊力、摩擦力、碰撞力等綜合作用下其表面將迅速產生一種加工硬化的效應，據**多次技術試驗，發(fā)現(xiàn)這種加工硬化的硬度指數要比比其它耐磨材料高很多，所以碎石機錘頭的耐磨性也得到了很大提高。

      高鉻鑄鐵則具有良好的抗磨性，但具有韌性低易脆裂，昆明破碎機技術**針對這種情況，**了新的復合式碎石機錘頭：將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者采用高鉻鑄鐵錘頭+碳鋼錘柄的設計方法，將兩者的長處分別發(fā)揮在合適的地方而又避免了各自的短板，從而滿足碎石機錘頭對于耐磨性、韌性的雙重要求。但這種設計思路對于碎石機廠家的制造工藝提出了較高的要求。

      照第三種說的碎石機錘頭則采用低碳合金鋼作為主體材質，這是一種含鉻、鉬等多元素的合金結構鋼，具備了高硬度和良好的韌性，在一樣的工作條件下，這種碎石機的錘頭使用壽命大大延長，其主要的技術難點在錘頭的調質熱處理（整體抗拉強度達850MPa且要求相當的塑性、韌性），一般的小廠家可能無法達到這樣的技術標準。但這種材質的錘頭整體性能確實好。上海坤惠生產的鉻鉬合金耐磨破碎機錘頭可以很好地提高錘頭的耐磨性能。是大家用出來的好錘頭。

      所以相對來講，碎石機的錘頭選用鉻鉬合金材質比較好。