耐磨錘頭是怎樣配置合金比例的？破碎機錘頭的耐磨性、抗沖擊韌性直接影響了破碎機錘頭的換錘頭次數(shù)和壽命長短。直接影響到砂石生產的成本和產量。

       我們先來看下錘頭是怎么工作的？一般情況下，破碎機破碎石塊時，主要是利用高速旋轉的錘頭與石塊撞擊，將石塊破碎成需要的細小顆粒，直**粉碎成建筑用的細砂。因此，破碎機錘頭是破碎機的關鍵部件，也是易磨損件。而且破碎機錘頭越耐磨，使用時間就越久。

      目前，國內砂石破碎機使用的錘頭材質為高錳鋼（Mnl3），高錳鋼是奧氏體鋼，用它制成的錘頭經水韌處理后得到奧氏體組織。工作前布氏硬度為HB190-250，工作中，在高速旋轉強烈沖擊工況下，錘頭表面形成耐磨性較好的馬氏體組織，硬度可達到HB500-800，從而達到耐磨的目的。

      而破碎機錘頭在工作中，并非全部經受強烈沖擊，在正常工作中，很難完全發(fā)揮其抗磨潛力，表面不可能全部形成馬氏體組織，形成的硬化層很淺，硬度常低于HB300-350，造成其耐磨性差，使用壽命短的缺陷。

      根據需粉碎物料到廠家定制的鉻鉬合金錘頭，通過廠家合理的合金配比，能夠使錘頭的性能相對發(fā)揮到較好狀態(tài)，這也是眾多用戶使用出來的好產品。這種合金復合錘頭錘頭致密，合金配料嚴謹做工細膩，采用熱處理工藝，使用壽命比傳統(tǒng)材料高！服務上，充分了解客戶所破碎的物料屬性，和目前使用的耐磨件材質，根據客戶所破碎的物料特性，還可寄送樣品到我廠進行元素檢測，為客戶制定使用哪種材質錘頭耐磨，確保比之前的耐磨件使用壽命高，提高機器粉碎效率！

      上海坤惠鉻鉬合金錘頭通過合金元素成分調整，符合各元素含量的要求，即可鑄成耐磨性能好的錘頭。合理配比的鉻鉬合金錘頭使生產成本大大降低。這種耐磨合金錘頭可使磨損后的錘頭表面重復覆蓋耐磨合金層，實現(xiàn)廢棄錘頭重復利用，節(jié)約用戶使用成本。提高整體工作效率。不過一般這種耐磨錘頭都是一般都是根據物料讓廠家來定制的。而且合金配比合理。相對耐磨性能較強.