破碎機錘頭常見的有高鉻合金的和傳統(tǒng)鍛打的這兩種。哪種好呢？傳統(tǒng)的鍛打錘頭是對器坯進行反復淬火擊打，處理后使錘頭堅硬，但是不容易散熱，也不耐磨。在破碎機高速運轉(zhuǎn)時容易摩擦發(fā)熱導致?lián)p壞，如今市場上的鍛打錘頭已經(jīng)逐漸減少。而高鉻合金錘頭主要加入了金屬元素鉻，而鉻具有質(zhì)地硬、耐磨耐熱的特性，因此高鉻合金錘頭有很高的淬透性，使用壽命較長，在市場上廣泛應(yīng)用。你會選擇哪種呢？

      相比而言，還是高鉻合金材質(zhì)的破碎機錘頭整體性能較好。上海坤惠高鉻合金錘頭憑借較好的生產(chǎn)工藝，主要以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素不同優(yōu)化組合，集高鉻合金的優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞性（或耐蝕性）與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。通過特殊熱處理，獲得強韌復相基體組織，使產(chǎn)品集高硬度、高強度、高韌性于一體。簡單說吧，使用傳統(tǒng)普通的鍛打材質(zhì)制成的破碎機錘頭，只能打幾個小時。而高鉻合金的則能用好幾個月。