耐磨錘頭不斷滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，為建材、礦山、化工等廣泛應(yīng)用。消耗較大。但也不是所有的材質(zhì)都能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

      傳統(tǒng)破碎機錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠不適于**低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。由于破碎機錘頭壽命短而頻繁停機換新, 降低了機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)率, 故需要尋求一種新材料工藝, 用高標(biāo)準的材質(zhì)以提高錘頭的性能和使用壽命。

      錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn),與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有較好的力學(xué)性能, 其抗拉強度可以達到1000MPa 以上。沖擊韌度達到300J/cm2, 硬度可達200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到?jīng)_擊時易發(fā)生斷裂。

      因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質(zhì)點, 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭, 使其接合面為冶金結(jié)合, 可以很好地滿足錘頭的性能要求。

      為了**生產(chǎn)，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。就要選擇材料耐磨性能強的破碎機錘頭上海坤惠雙金屬復(fù)合錘頭錘柄采用韌性良好的材料, 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 結(jié)合好的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來, 使破碎機錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。