錘頭的好壞對鑄造工藝的要求非常嚴(yán)格。成熟的鑄造工序才能保證好的錘頭質(zhì)量，錘頭是一項技術(shù)非常高的工作，這對廠家的要求不但是工藝上的，還有就是企業(yè)的實力，因為這要求鑄造錘頭的設(shè)備**須達(dá)到一定的水平。那么，像這樣錘頭鑄造工序成熟，使用性能高的廠家有嗎？

      錘頭的鑄造過程分為很多個環(huán)節(jié)。錘頭的耐磨性能的發(fā)揮受到各種因素的影響，但是對于錘頭的生產(chǎn)來說，怎樣使耐磨材料的性能得到*大程度的利用和發(fā)揮，受到制造工藝的影響尤為巨大。 在錘頭的生產(chǎn)過程中，需要對錘頭的生產(chǎn)進行工藝設(shè)計，而工藝設(shè)計是否合理科學(xué)直接關(guān)系到錘頭的的質(zhì)量，在生產(chǎn)之前進行工藝設(shè)計可以避免錘頭的缺陷，提高耐磨鑄件的成品率，提高耐磨鑄件的質(zhì)量。 如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚**會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中**須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

       高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊贫ê侠淼纳a(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。 

      在實際生產(chǎn)中，單一材料的零件無法滿足多方面的要求。該材料**須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機錘頭來說，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復(fù)合錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要優(yōu)越得多。

       由于被破碎物料一般是巖石、金屬礦石等堅硬物體，零件的磨損是比較嚴(yán)重的。加上工業(yè)的發(fā)展，使耐磨金屬的需求量越來越大，同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有很高的韌性和強度。這兩種性能在實際中很難實現(xiàn)。

       上海坤惠雙金屬復(fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復(fù)合材料制作的錘頭較為合適。